01 · SISTEMA
Monitoramento ambiental
Instrumentamos uma área farmacêutica em Itapevi (SP) para acompanhar pressão diferencial, temperatura e umidade em áreas produtivas e antecâmaras.
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL · INSTRUMENTAÇÃO · EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL
Automação e supervisão HVAC
Projetamos a instrumentação e a supervisão HVAC de uma área farmacêutica em Itapevi (SP), conectando medições de pressão diferencial, temperatura e umidade ao controle.
Cliente · Grande empresa farmacêuticaLocal · Itapevi, SPHVACPLCModbus TCP/IPInstrumentaçãoSupervisório
02 · INTEGRAÇÃO
Campo conectado à supervisão
Integramos 26 pontos PDT, 5 pontos TT/MT e 31 conjuntos de sinalização em 24 Vcc a PLCs e remotas, via Modbus TCP/IP e iFix.
03 · ENTREGA
Condição clara por ambiente
Organizamos identificação individual, sinalização local por níveis de alerta e ação, e visibilidade centralizada no supervisório.
Um sistema pensado para cada ambiente
Para uma grande empresa farmacêutica em Itapevi (SP), projetamos uma malha de instrumentação HVAC que leva as condições ambientais do campo até a supervisão. Relacionamos cada sensor à sala, à variável medida, à infraestrutura de cabos, ao sinal de controle e ao alerta que orienta a operação.
Pressão diferencial com identificação por antecâmara
Distribuímos 26 pontos de pressão diferencial e especificamos a montagem dos sensores Testo 6383 nas paredes das antecâmaras, com espigões para leitura da pressão interna e externa. Acima de cada ponto, posicionamos sinalização visual e sonora. A identificação individual relaciona o alerta ao ambiente correspondente e torna o acompanhamento mais direto para a equipe.
Temperatura e umidade com níveis de alerta
Distribuímos 5 pontos TT/MT com sensores Testo 6681 em áreas como VECTOR 7, linhas compressoras FETTE 3090 e processos MG2. Para cada variável, definimos níveis distintos: sinal amarelo quando a leitura se aproxima do limite de alerta e vermelho quando alcança o limite de ação. Levamos a mesma lógica ao supervisório iFix para aproximar a indicação local da visão central.
Infraestrutura coordenada até o ponto de medição
Desenhamos os percursos com eletrocalhas lisas de 200 × 50 mm e 100 × 50 mm, protegendo os circuitos e conectando os pontos de campo às rotas principais. Coordenamos derivações, subidas e descidas; limitamos cada trecho entre caixas a no máximo duas curvas de até 90°; e especificamos identificação dos circuitos nas conexões e aterramento das massas metálicas.
Essa coordenação dá continuidade ao caminho físico entre sensor, caixa, remota e painel de supervisão.
Peças de campo desenhadas para o conjunto
Desenvolvemos caixas e suportes dedicados aos sensores e sinalizadores, com chapa de aço inox 316 eletropolido de 2 mm. Dimensionamos furos, fixações, tampas e passagens para integrar os instrumentos à montagem e manter acessíveis os pontos de conexão.
Combinamos esse detalhamento mecânico com 31 conjuntos de sinalização audiovisual em 24 Vcc, PLCs, remotas, Modbus TCP/IP e iFix — uma arquitetura que conecta a condição ambiental à indicação no local e à supervisão.
